Practica nº17 soldadura con P.Tapón y P. Calado.

PRACTICA Nº1

Soldadura con P. Tapón y P. Calado

 

·         Croquis del tipo de unión con cotas reales.

                                      

A continuación el tipo de chapas con sus respectivos  tipos de solicitaciones para su posterior unión.

 

Por último, la unión de las 3 chapas por los 2 tipos de uniones; P. Tapón y P. Calado

 

·         Descripción  y desarrollo de la práctica recogiendo los distintos procesos y parámetros.

En primer lugar, comenzamos seleccionando la chapa que vamos a utilizar, en este caso cogeremos una chapa de 0,8mm de grosor.

Una vez escogida la chapa, tomamos medidas con un lápiz de punta gorda sobre la chapa, controlando que el rectángulo sea exacto.

Cuando hemos marcado la zona a cortar, procederemos a cortar la chapa utilizando la cizalla manual, debido a que los cortes son más limpios que con una tijera corta chapas.

Teniendo las 3 chapas en nuestro poder, confirmaremos las medidas, limaremos las partes que veamos con rebarbas y que sean las 3 lo más iguales posibles. Debemos estar seguros de que las chapas son planas y no describen curvaturas pues cuando soldemos un simple hueco puede provocar el fracaso de la práctica.

Estando las 3 chapas correctas, solicitaremos 1 chapa a escalonamiento por los 2 lados largos y otra chapa realizaremos agujeros de la siguiente manera:

-        A los lados una distancia de 15 mm

-        En medio otro agujero

-        Y entre los de los lados y el del medio haremos un agujero a cada lado procurando que haya una distancia de 30mm aproximadamente.
 

Una vez que las chapas ya tienen su forma, procederemos a soldarlas en la MIG/MAG. Pasos a seguir:

1.       Sujetar las chapas con presillas y dedicar el tiempo necesario a su buena sujeción y sobretodo colocación.

2.       Conectar la maquina, abrir bombona, poner la relación de hilo y presión adecuada.

3.       Ponerse los epis; gafas, mascara protectora, guantes y el mono para no quemarse el buzo.

4.       Una vez listo todo y bien colocadas las chapas procederemos a su unión tanto por P.Calado como por P.Tapón.

5.       La distancia de la semiautomática es de 0,5mm de la zona a la que se quiere soldar.

 Por último, ver el resultado de las uniones, si las chapas estaban en buen estado el resultado será favorable sino será un fracaso.

·         Comparación de los procesos y los parámetros utilizados.

Los procesos utilizados son los descritos anteriormente;

-        Escoger chapa

-        Toma de medidas

-        Cortar chapa

-        Hacer las formas de las chapas escalonamientos y agujeros

-        Colocar chapas con las presillas

-        Soldar chapas mediante los diferentes puntos calado y tapón

·         Dificultades encontradas.

El comienzo de la practica fue bastante difícil, sobre todo la parte de soldar, pues era imprescindible la repetición continua de puntos de soldadura para graduar la maquina y manejar la semiautomática adecuadamente.

Los puntos eran difíciles de conseguir debido a la poca experiencia, la utilización de chapas desechables nos servían para practicar.

Al final de repetir y repetir conseguimos realizar la practica más o menos de forma adecuada y consiguiendo unos puntos aceptables.

Debido al calor desprendido para soldar, las chapas tendían a deformarse y debíamos ponerlas planas.

·         Conclusiones personales.

La soldadura puede ser compleja sino se practica lo suficiente y entretenida, aplicándola a distintos grosores y ángulos, y sobre todo formas.

En una buena soldadura se ven claramente los puntos al atravesar las 2 chapas o uniones a paño, las cuales son difíciles de soltar una vez soldadas.

Hay que tener mucho cuidado con la MIG/MAG utilizando los epis pues, pueden ser perjudiciales para la vista y producir quemaduras.

·         Riesgos asociados a la práctica asi como medidas de seguridad adoptadas y equipos de protección utilizados.

Riesgos asociados:

-       Cortes por mala manipulación de maquinaria ejemplo; cizalla.

-       Un nivel de ruido considerable, alcanzando los 80 dB

-       Quemaduras por el salto de las chispas

-       Perdidas de visión, por la exposición del calor sin medidas de protección (gafas).

Equipos y medidas de seguridad:

-        Casco o mascara protectora

-        Gafas

-        Guantes

-        Distancias de seguridad con las herramientas de corte

-        El acceso a la zona de trabajo de la máquina debe poseer dispositivos de corte de la operación de la máquina en caso de acceso no autorizado.

-        Petos

-        Botas de seguridad

Fecha de inicio: 10/10/2012                       Fecha de finalización: 7/11/2012

Tiempo estimado: 4 horas                           Tiempo real: 9 horas