Practica nº 19 Soldar a tope TIG

PRACTICA Nº4

Soldadura a tope TIG

·         Croquis del tipo de unión con cotas reales.

 

·         A continuación la forma de unión de las chapas.

·         Unión de ambas chapas.

 

 

Se puede comprobar la diferencia entre ambas chapas, la primera es de 1mm y la segunda de 3mm.

·         Descripción  y desarrollo de la práctica recogiendo los distintos procesos y parámetros.

Conocer que es la soldadura TIG:

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

 

En primer lugar, comenzamos seleccionando la chapa que vamos a utilizar, en este caso cogeremos una chapa  de grosor de 3 mm y de 1mm.

Una vez escogida la chapa, tomamos medidas con un lápiz de punta gorda sobre la chapa, controlando que el rectángulo sea exacto 100x50.

Cuando hemos marcado la zona a cortar, procederemos a cortar la chapa utilizando la sierra de mano ó rotaflex con disco fino, debido al grosor de la chapa no podemos utilizar la cizalla como en las prácticas de soldaduras anteriores.

Teniendo las chapas en nuestro poder, confirmaremos las medidas, limaremos las partes que veamos con rebarbas y que sean lo más iguales posibles. Debemos estar seguros de que las chapas son planas y no describen curvaturas, para un buen acabado de la soldadura.

Estando las chapas correctas, el siguiente paso será colocar la maquina y probar intensidades y corrientes para ajustarla.

Una vez que las chapas y la maquina están ajustadas y listas, procederemos a soldarlas en la TIG.  Debemos saber que la TIG es una maquina que transmite mucho calor y es capaz de fundir el metal, por lo tanto necesitaremos separar las chapas a la mitad del grosor de las mismas.

Pasos a seguir:

1.       Sujetar las chapas con presillas y dedicar el tiempo necesario a su buena sujeción y sobretodo colocación.

2.       Separación de las chapas a la mitad del grosor de las mismas.

3.       Conectar la maquina, abrir bombona y presión adecuada.

4.       Ponerse los epis; gafas, mascara protectora, guantes y el mono para no quemarse el buzo.

5.       Una vez listo todo y bien colocadas las chapas procederemos a su unión por fundición de las propias chapas uniéndose con su propio material, sin aporte.

6.       La distancia de la TIG es muy pequeña casi rozando, llevando la gota muy despacio, hacia el hueco entre las dos chapas para que caiga el metal fundido.

 Por último, ver el resultado de las uniones, si las chapas estaban en buen estado, el gas salió correctamente y la punta de electrodo de tungsteno está bien afilada será una buena práctica.

·         Comparación de los procesos y los parámetros utilizados.

Los procesos utilizados son los descritos anteriormente;

-        Escoger las chapas y en mi caso tome trozos reciclados.

-        Toma de medidas.

-        Cortar chapa con sierra de mano o rotaflex.

-        Colocar chapas con las presillas.

-        Ajustar la maquina haciendo pruebas.

-        Soldar chapas.

 

·         Dificultades encontradas.

La mayor dificultad que tiene la soldadura TIG es la gran paciencia que se debe tener, puesto que la gota hay que llevarla de una chapa a otra con mucha calma y calentando bien las chapas.

Fue más difícil controlar la gota en las chapas de 1mm puesto que al ser más finas tiene la posibilidad de hacer agujeros.

·         Conclusiones personales.

La maquina TIG es una soldadura sufrida pero que los resultados de la unión son extraordinarios, ya que la unión es sin aporte, usando solo las chapas mismas y fundiendo los bordes de ambas para unirlas en 1 sola chapa muy plástica.

·         Riesgos asociados a la práctica asi como medidas de seguridad adoptadas y equipos de protección utilizados.

Riesgos asociados:

-        Cortes por mala manipulación de maquinaria ejemplo; sierra de mano o rotaflex.

-        Destrozos de chapas por mal uso de la rotaflex.

-        Los ojos sufren bastante debido a la gran exposición de calor que desprende la maquina.

Equipos y medidas de seguridad:

-        Casco o mascara protectora

-        Gafas

-        Guantes

-        Distancias de seguridad con las herramientas de corte

-        El acceso a la zona de trabajo de la máquina debe poseer dispositivos de apagado de la máquina en caso de acceso no autorizado.

-        Petos

-        Botas de seguridad

Fecha de inicio: 8/10/2012                       Fecha de finalización: 9/11/2012

Tiempo estimado: 6 horas                           Tiempo real: 6horas