PRACTICA Nº1
Soldadura con P. Tapón y P. Calado
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Croquis del tipo
de unión con cotas reales.
A continuación el tipo de chapas con sus respectivos tipos de solicitaciones para su posterior unión.
Por último, la unión de las 3 chapas por los 2 tipos de uniones; P. Tapón y P. Calado
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Descripción y desarrollo de la práctica recogiendo los
distintos procesos y parámetros.
En primer lugar, comenzamos seleccionando la chapa que vamos a utilizar, en este caso cogeremos
una chapa de 0,8mm de grosor.
Una vez escogida la chapa, tomamos medidas con un lápiz de punta gorda sobre la chapa,
controlando que el rectángulo sea exacto.
Cuando hemos marcado la zona a cortar, procederemos a
cortar la chapa utilizando la cizalla
manual, debido a que los cortes son más limpios que con una tijera corta
chapas.
Teniendo las 3 chapas en nuestro poder, confirmaremos las medidas, limaremos
las partes que veamos con rebarbas y que sean las 3 lo más iguales posibles.
Debemos estar seguros de que las chapas son planas y no describen curvaturas
pues cuando soldemos un simple hueco puede provocar el fracaso de la práctica.
Estando las 3 chapas correctas, solicitaremos 1 chapa a
escalonamiento por los 2 lados largos y otra chapa realizaremos agujeros de la
siguiente manera:
-
A los lados una distancia de 15 mm
-
En medio otro agujero
-
Y entre los de los lados y el del medio haremos
un agujero a cada lado procurando que haya una distancia de 30mm
aproximadamente.
Una vez que las chapas ya tienen su forma, procederemos a
soldarlas en la MIG/MAG. Pasos a seguir:
1. Sujetar
las chapas con presillas y dedicar el tiempo necesario a su buena sujeción y
sobretodo colocación.
2. Conectar
la maquina, abrir bombona, poner la relación de hilo y presión adecuada.
3. Ponerse
los epis; gafas, mascara protectora, guantes y el mono para no quemarse el
buzo.
4. Una
vez listo todo y bien colocadas las chapas procederemos a su unión tanto por
P.Calado como por P.Tapón.
5. La
distancia de la semiautomática es de 0,5mm de la zona a la que se quiere
soldar.
Por último, ver el
resultado de las uniones, si las chapas estaban en buen estado el resultado
será favorable sino será un fracaso.
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Comparación de
los procesos y los parámetros utilizados.
Los procesos utilizados son los descritos anteriormente;
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Escoger chapa
-
Toma de medidas
-
Cortar chapa
-
Hacer las formas de las chapas escalonamientos y
agujeros
-
Colocar chapas con las presillas
-
Soldar chapas mediante los diferentes puntos
calado y tapón
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Dificultades encontradas.
El comienzo de la practica fue bastante difícil, sobre
todo la parte de soldar, pues era imprescindible la repetición continua de
puntos de soldadura para graduar la maquina y manejar la semiautomática
adecuadamente.
Los puntos eran difíciles de conseguir debido a la poca experiencia,
la utilización de chapas desechables nos servían para practicar.
Al final de repetir y repetir conseguimos realizar la
practica más o menos de forma adecuada y consiguiendo unos puntos aceptables.
Debido al calor desprendido para soldar, las chapas
tendían a deformarse y debíamos ponerlas planas.
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Conclusiones personales.
La soldadura puede ser compleja sino se practica lo
suficiente y entretenida, aplicándola a distintos grosores y ángulos, y sobre
todo formas.
En una buena soldadura se ven claramente los puntos al
atravesar las 2 chapas o uniones a paño, las cuales son difíciles de soltar una
vez soldadas.
Hay que tener mucho cuidado con la MIG/MAG utilizando los
epis pues, pueden ser perjudiciales para la vista y producir quemaduras.
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Riesgos asociados a la práctica asi como medidas
de seguridad adoptadas y equipos de protección utilizados.
Riesgos asociados:
- Cortes por mala manipulación de maquinaria ejemplo;
cizalla.
- Un nivel de ruido considerable, alcanzando los
80 dB
- Quemaduras por el salto de las chispas
-
Perdidas de visión, por la exposición del calor
sin medidas de protección (gafas).
Equipos y medidas de seguridad:
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Casco o mascara protectora
-
Gafas
-
Guantes
-
Distancias de seguridad con las herramientas de
corte
-
El acceso a la zona de trabajo de la máquina
debe poseer dispositivos de corte de la operación de la máquina en caso de
acceso no autorizado.
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Petos
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Botas de seguridad
Fecha de inicio:
10/10/2012 Fecha de finalización: 7/11/2012
Tiempo estimado:
4 horas Tiempo real: 9 horas
